机床电气电路技能实训考核鉴定装置(双面、四合

   一﹑本装置是为各大，中专院校，职业学校的电气，自动化及相关专业，社会电工培训，各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制内容的教学，考核而研制的设备。可用于课堂演示，机床电气控制原理性操作及实验实习。由于设备均采用实际电器，所以可作为社会电工类职业培训中机床电气维修方面的实习设备，同时也是职业资格培训考核中选用的设备。提高学生的动手能力，并克服以往只能在实际设备上进行教学，同时为高层次维修技能训练提供了有效的设备，达到了耗资少，教学效果显著的目的。

 技术指标

1、输入电源：三相四线（380V±10% 50HZ）

2、工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度<85%(25℃)  海拨<4000m

3、装置容量：<1.5KVA

二、特点

 1.本装置采用标准配电柜为主体，充分利用该柜双面空间位置。

 2.直观性强，通过操作可熟悉机床的电气控制线路原理和特点

 3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机，模拟各种实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求

4.可以自行设置故障点，只要通过开关就可设置

5.配电柜设有漏电保护器，以确保操作者的安全。

三、控制柜外形
X62型万能铣床电气技能培训考核实训装置

一、概述

   X62型万能铣床电气技能培训考核实训装置”是为各大，中专院校，职业学校的电气，自动化及相关专业，社会电工培训，各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制内容的教学，考核而研制的设备。可用于课堂演示，机床电气控制原理性操作及实验实习。由于设备均采用实际电器，所以可作为社会电工类职业培训中机床电气维修方面的实习设备，同时也是职业资格培训考核中选用的设备。提高学生的动手能力，并克服以往只能在实际设备上进行教学，同时为高层次维修技能训练提供了有效的设备，达到了耗资少，教学效果显著的目的。

二、适用范围

本装置适用于X62型万能铣床电气控制的模拟与X62型万能铣床电气故障排除的技能考核。

三、技术性能

1、输入电源：三相四线（380V±10% 50HZ）

2、工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度<85%(25℃)  海拨<4000m

3、装置容量：<1.5KVA

四、装置的基本装置

1、控制面板为（铝质面板）

2、交流电源带漏电保护，电压指示及三相电流指示

3、主令控制面板（铝制面板）

面板上安装有机床的所有主令电器及运动指示，机床的电气所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作

4、元器件安装板

面板上，面板的下方有整个机床的电路图。

5、三相异步电动机面板上装有断路器，熔断器，接触器，热继电器，变压器等元器件，这些元器件安装在布线四只380v三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机，上升与寸降，松开与夹紧，和冷却泵电动机。

6、故障开关箱

设有20个开关，其中1到19用于设置故障；20保留，并有设置与排除故障的电路图。

7、实验柜

实验柜为铁质双层亚光密纹喷塑结构，造型美观大方，柜底下设有四个方向轮和四个定调节机构，便于移动和固定。

五、实验项目及主要内容

1、学生熟悉常用低压电器的机构，原理；

2、在电气原理图模式下，学生借助原理分析，通过测量找出故障点在某条线路上；

3、提高学生的动手能力的技能操作水平；

4、通过对钻床故障排除，完成钻床常见故障的排除；

5、可以设置故障点做为维修电工的技能考核台。

五、控制电路分析

（1）主轴电动机M1的控制  控制线路中的SB3和SB4是两地控制的起动按钮，SB1和SB2是两地控制的停止按钮，它们分别装在机床两处，方便操作。KM1是主轴电动机M1的起动接触器，KM2是主轴电动机M1的反接制动接触器。SQ7是主轴变速冲动行程开关。主轴电动机是通过弹性联轴器和变速机构的齿轮传动链来传动，可使主轴获得18级不同的转速。

1）主轴电动机M1的起动：起前先合上电源开关Q1,再把主轴换向转换开关SA4扳到主轴所需要的旋转方向，然后按下起动按钮SB3(或SB4),接触器KM1的线圈获电吸合，KM1主触头闭合，主轴电动机M1起动。

 当电动机M1的转速高于100r/min时，速度继电KSP的动合触头KS1(或KS2)闭合，为主轴电动机M1的停车制动作好准备。

2)主轴电动机M1的停车制动：当需要主轴电动机M1停转时，按停止按钮SB1(或SB2),接触器KM1线圈断电释放，同时接触器KM2线圈获电吸合，KM2主触头闭合，使主轴电动机M1的电源相序改变，进行反接制动。当主轴电动机转速低于100r/min时的，速度继电器KS的动合触头自动断开，使电动机M1的反向电源切断，制动过程结束，电动机M1停转。

3)主轴变速时的冲动控制：主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上的联动机构进行控制的。

变速时的，先把变速手柄向下压，然后拉到前面，转动变速盘，选择所需的转速，再把变速手柄以连续较快的速度推回原来的位置；当变速手柄推向原来位置时的，其联动机构瞬时压合行程开关SQ7,使SQ7-2断开，SQ7-1闭合，接触器KM2线圈瞬时获电吸合，使主轴电动机m1瞬时反向转动一下，以利于变速后齿轮啮合，行程开关SQ7即刻复原，接触器KM2又断电释放，主轴电动机M1断电停转，主轴的变速冲动操作结束。

主轴电动机M1在转动时，可以不按停止按钮直接进行变速操作，因为将变速手柄从原位拉向前面时，压合行程开关SQ7,使SQ7-2断开，切断接触器KM1线圈电路，电动机M1便断电；然后SQ7=1闭合，使接触器KM2线圈获电吸合，电动机M1进行反接的制动；当变速手柄拉到前面后，行程开关SQ7复原，主轴电动机M1断电停转，主轴变速冲动结束。

（2）工作台进给电动机M2的控制  转换开关SA1是控的制圆工作台运动的，在不需要圆工作台运动时，转换开关SA1的触头SA1-1闭合，SA1-2断开，SA1-3闭合。

1）工作台的上，下和前，后运动的控制：工作台的上下（升降）运动和前后（横向）运动完全是由“工作台升降与横向操纵手柄”来控制的。此操纵手柄有二个，分别装在工作台的左侧前方和后方，操纵手柄的联动机构与行程开关SQ3和SQ4相联接，行程开关装在工作台的向下及向前运动，此手柄有五个位置。

此五个位置是联锁的，各方向的进给不能同时接通。当升降台运动到上限或下限位置时，床身导轨旁的挡铁和工作台底座上的挡铁撞动十字手柄，使其回到中间位置，行程开关动作，升降台便停止运动，从而实现垂直运动的终端保护。工作台的横向运动的终端保护也是利用装在工作台上的挡铁撞动十字手柄来实现的。当主轴电动机M1的控的制接触器KM1动作后，其辅助动合触头把工作台进给运动控制电路的电源接通，所以只有在KM1闭合后，工作台才能运动。

①工作台向上运动的控制  在KM1闭合后，需要工作台向上进给运动时，将手柄扳至向上位置，其联动机构一方面接通垂直传动丝杆的离合器，为垂直运动丝杠的转动作好准备；另一方面它使行程开关SQ4动作，其动断触头SQ4-2断开，动合触头SQ4-1闭合，接触器KM3线圈获电吸合，KM3主触头闭合，电动机M2正转，工作台向上运动。

②工作台向后运动的控制：当操纵手柄向后扳动时，由联锁机构拨动垂直传动丝杠的离合器，使它脱开而停止转动，同时将横向传动丝杠的离合器接通进行传动，使工作台向后运动。工作台向后运动也由SQ4和KM3控制，其电气工作原理同向上运动。

③工作台向下运动的控制：当操纵手柄向下板时，其联动机构一方面使垂直传动丝杠的离合器接通，为垂直丝杠的传动作准备；另一方面压合行程开关SQ3,使其动断触头SQ3-2断开，动合触头SQ3-1闭合，接触器KM4线圈获电吸合，KM4主触头闭合，电动机M2反转，工作台向下运动。

④工作台向前运动的控制：工作台向前运动也由行程开关SQ3及接触器KM4控制，其电气控制原理与工作台向下运动相同，只是将手柄向前扳时，通过机械联锁机构，将垂直丝杠的离合器脱开，而将横向传动丝杠的离合器接通，使工作台向前运动。工作台左右（纵向）运动的控制：工作台左右运动同样是用工作台进给电机M2来传动的，由工作台纵向操纵手柄也是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位，另一个安装在工作台的底座的左下方，手柄有三个位置，向左，向右，中间位置。当手柄扳到向右或向左运动方向时手柄的联动机构压下行程开关SQ1或SQ2，使接触器KM3或KM4动作来控制电动机M2的正反转。如将手柄扳到中间位置时，纵向传动丝杠的离合器脱开，行程开关SQ1-1或SQ2-1断开，电动机M2断电，工作台停止运动。工作台左右运动的行程可通过调整安装在工作台上两端的挡铁位置来控制，当工作台纵向运动到极限时，挡铁撞动纵向操纵手柄，使它回到中间位置，工作台停止运动，从而实现纵向运动的终端保护。

3）工作台进给变速时的冲动控制：在改变工作台进给速度时，为了使齿轮易于啮合，也需要进给电动机M2瞬时冲动一下。变速时先将蘑菇形手柄向外拉出转动手柄，转盘也跟着转动，把所需进速度的标尺数字对准箭头，然后再把蘑菇形手柄用力向外拉到极限位置并随即推回原位；就在把蘑菇形手柄用力向外拉到极限位置瞬间，其连杆机构瞬时压合行程开关SQ6,使SQ6-2断开，SQ6-1闭合，接触器KM4线圈获电吸合，进给电动机M2反转，因为这是瞬时按通，故进给电动机M2也只是瞬时接通而瞬时冲动一下，从而保证变速齿轮易于啮合。当手柄推回原位后，行程开关SQ6复位，接触器KM4线圈断电释放，进给电动机M2瞬时冲动结束。

4）工作台的快速移动控制：工作台的快速移动也是由进给电动机M2来拖动的，在纵向，横向和垂直六个方向上都可以实现快速移动控制。动作过程如下：

先将主轴电动机M1起动，将进给操纵手柄扳到需要的位置，工作台按照选定的速度和方向作进给移动时，再按下快速移动按钮SB5(或SB6),使接触器KM5线圈获电吸合，KM5主触头闭合，使牵引电磁铁YA线圈获电吸合，通过杠杆使摩擦离合器合上，减少中间传动装置，使工作台按原运动方向作快速移动；当松开快速移动按钮SB5(或SB6)时，电磁铁YA断电，摩擦离合器分离，快速移动停止，工作台仍按原进给速度继续运动。工作台快速移动是点动控制。

若要求快速移动在主轴电动机不转情况下进行时的，可先起动主轴电动机M1,但应将主轴电动M1的转换开关SA4扳在“停止”位置，再按下SB5(或SB6),工作台就可在主轴电动机不转后情况下获得快速移动。

（3）冷却泵电动机M3的控制  在主轴电动机M1起动后，将转换开关SA3闭合，接触器KM6线圈获电吸合，冷却泵电动机M3起动，通过机械机构将冷却液输送到机床切削部分。

3,照明分析

机床照明电路由变压器T2供给254V安全电压，并由开关SA5控制。

六、注意安全：

1、使用前，请认真阅读使用说明书，并将该设备保护接地；

2、接通电源后，严禁用手或导体触摸各电气元件；

3、当有数人进行操作时，应于接通电源前通知他人；

4、电动机工作时，严禁用手碰轴前端及后端风叶，做缺相故障操作时，电机通电工作不能超过1分钟。

5、每次使用完毕后，必须关断电源开关。

故障设置一览表

CA6140型车床电气技能培训考核实训装置

一、概述

“CA6140型床电气技能培训考核实训装置”是为各大，中专院校，职业学校的电气，自动化及相关专业，社会电工培训，各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制内容的教学，考核而研制的设备。可用于课堂演示，机床电气控制原理性操作及实验实习。由于设备均采用实际电器，所以可作为社会电工类职业培训中机床电气维修方面的实习设备，同时也是职业资格培训考核中选用的设备。提高学生的动手能力，并克服以往只能在实际设备上进行教学，同时为高层次维修技能训练提供了有效的设备，达到了耗资少，教学效果显著的目的。

二、适用范围

本装置适用于CA6140型床电气控制的模拟与CA6140型床电气故障排除的技能考核。

三、技术性能

1、输入电源：三相四线（380V±10% 50HZ）

2、工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度<85%(25℃)  海拨<4000m

3、装置容量：<1.5KVA

四、装置的基本装置

1、控制面板为（铝质面板）

2、交流电源带漏电保护，电压指示及三相电流指示

3、主令控制面板（铝制面板）

面板上安装有机床的所有主令电器及运动指示，机床的电气所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作

4、元器件安装板，面板的下方有整个机床的电路图。

5、三相异步电动机,面板上装有断路器，熔断器，接触器，热继电器，变压器等元器件，这些元器件安装在布线

四只380v三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机，上升与寸降，松开与夹紧，和冷却泵电动机。

6、故障开关箱

设有20个开关，其中1到19用于设置故障；20保留，并有设置与排除故障的电路图。

7、实验柜

实验柜为铁质双层亚光密纹喷塑结构，造型美观大方，柜底下设有四个方向轮和四个定调节机构，便于移动和固定。

五、实验项目及主要内容

1、学生熟悉常用低压电器的机构，原理；

2、在电气原理图模式下，学生借助原理分析，通过测量找出故障点在某条线路上；

3、提高学生的动手能力的技能操作水平；

4、通过对钻床故障排除，完成钻床常见故障的排除；

5、可以设置故障点做为维修电工的技能考核台。

六、控制电路分析

主电路共有3台电动机 。M1为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机；M3为刀架快速移动电动机。

三相交流电源通过转换开关Q1引入，主轴电动机M1由接触器KM1`控制起动，热继电器FR1为主轴电动机M1的过载护。

冷却泵电动机M2由接触器KM2控制起动，热继电器FR2为冷却泵电动机M2的过载保护。

接触器KM3为控制刀架快速移动电动机M3起动用，因快速移动电动机M3是短期工作，故可不设过载保护。

2，控制电路分析

控制变压器TC二次侧输出110V电压作为控制回路的电源。

（1）主轴电动机M1的控制，按下起动按钮SB2，接触器KM1的线圈荻电吸合，KM1主触头闭合，主轴电动机M1起动。按下停止按钮SB1，电动机M1停转。

（2）冷却泵电动机M2的控制，只能在接触器KM1荻电吸合，主轴电动机M1起动后，合上开关SA使接触器KM2线圈获电吸合，冷却泵电动机M2才能起动。

（3）刀架快速移动电动机的控制，刀架快速移动电动机M3的起动是由安装在进给操纵手柄顶端的按钮SB3来控制，它与交流接触器KM3组成点动控制环节。将操纵手柄扳+到所需的方向，压下按钮SB2，接触器KM3获电吸合，电动机的M3获电起动，刀架就向指定方向快速移韬动。

3，照明，信号灯电路分析

控制变压器TC的二次侧+分别输出24V和6V电压的，作为机床照明灯和信号灯的电源。EL为机床的低压照明灯，由开关QS2控制；HL为电源的信号灯。

七、注意安全：

6、使用前，请认真阅读使用说明书，并将该设备保护接地；

7、接通电源后，严禁用手或导体触摸各电气元件；

8、当有数人进行操作时，应于接通电源前通知他人；

9、电动机工作时，严禁用手碰轴前端及后端风叶，做缺相故障操作时，电机通电工作不能超过1分钟。

10、每次使用完毕后，必须关断电源开关。

故障设置一览表

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