KRHKF-TB数控车床电气控制与维修实训台(半实物)发那科系统
一、特 点:
1、系统由实训台和半实物组成，能完成数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床装配调试、数控编程与加工操作等到多项教学实训。
2、系统采用开放式结构，将一台数控车床电控系统在实训台上进行分解展示，模块化设计，将数控系统接口信号在各模块上展开，信号可测量。
3、半实物数控车床采用耐磨结构，具有一定的车削能力，可对有机玻璃、塑料、木头等材料进行简单车削加工，具有真实数控车床的机械运动，X、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由三菱变频器驱动，主轴和主轴电机间通过带轮进行传动，并配有三爪卡盘。
4、四工位真实电动刀架，可实现加工时的换刀操作。
1. 输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2. 装置容量:＜2kVA
3. 实训台外形尺寸: 137cm×60cm×189cm，
三、配置及功能:
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2. 电源部分采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源。
3. 数控系统单元采用FANUC公司的"FANUC 0i Mate TC"数控系统。
4. X/Z进给轴均采用βi系列交流伺服电机驱动。
5. 主轴电机由变频器进行无级调速。
6. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元。教师在故障设置区通过开关设置故障；在实训台上有LCD点阵图滚屏显示故障代码，具有数控车床的故障维修考核功能。
四、半实物数控车床参数:
1、床身最大回转直径:250mm
2、刀架最大回转直径:120 mm
3、X/Z轴行程:130×300 mm
4、定位精度:0.04 mm
5、主轴电机功率:750W
6、主轴最高转速:1500rpm
7、电动刀架:4工位
8、外形尺寸:1120×590×600 mm
五、部分实训项目:
1. 数控车床电气系统的设计
2. 数控系统的参数设置与调整
3. 输入输出接口实训
4. 机床参考点的调试
5. 伺服电机驱动单元的调试与应用
6. 变频器的调试、参数设置与应用
7. 电动刀架控制实训
8. 数控系统的通讯
9. 数控车床故障诊断与维修
10. 数控系统的操作与编程
11. 数控车床加工实训
KRHKF-MB数控铣床电气控制与维修实训台(半实物)发那科系统
一、特 点:
◆系统由实训台和半实物组成，能完成数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床装配调试、数控编程与加工操作等到多项教学实训。
◆系统采用开放式结构，将一台数控铣床电控系统在实训台上进行分解展示，模块化设计，将数控系统接口信号在各模块上展开，信号可测量。
◆数控系统单元采用法那科 "FANUC 0i Mate MC"数控系统。
◆半实物数控铣床采用直线圆形高碳钢导轨，具有一定的铣削能力，可对有机玻璃、塑料等材料进行简单铣削加工，具有真实数控铣床的机械运动，X、Y、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由三菱变频器驱动，实现无级调速控制。
二、技术性能:
1. 输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2. 装置容量:＜2kVA
3. 实训台外形尺寸:137cm×60cm×189cm，
三、配置及功能:
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2. 电源部分采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制，电压表监控电网电压。
3. X/Y/Z进给轴均采用βi系列交流伺服电机驱动。
4. 主轴电机由变频器进行无级调速。
5. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元。教师在故障设置区通过开关设置故障；在实训台上有LCD点阵图滚屏显示故障代码,具有数控铣床的故障维修考核功能。
四、半实物数控铣床参数:
●主轴夹头装夹范围:φ1-13 mm
●工作台面积 :300×200 mm
●工作台T型槽数及宽度 :3×10mm
●X/Y/Z轴行程:200×200×150mm
●定位精度:0.02 mm
●主轴电机功率:180W
●主轴最高转速:1500rpm
●外形尺寸:700×600×800 mm
五、部分实训项目:
1. 数控铣床电气系统的设计
2. 数控系统的初始化
3. 数控系统的参数设置
4. 输入输出信号的使用
5. 机床参考点的设置
6. 进给驱动单元的调试与应用
7. 主轴变频器的调试与应用
8. 数控系统的通讯
9. PLC编程及应用
10. 数控铣床故障诊断与维修
11. 数控铣床编程操作与加工
