KRHKF-MA数控车床综合技能实训智能考核系统（网络型）发那科系统
一、产品特点
1. 由数控铣床实训台和数控铣床实物组成，不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备，也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能；
2. 学生在实训台上进行电气维修方面的实训；数控系统安装在实训台上，便于进行实训操作；
3. 完全采用工业化的器件，将一台数控铣床的电控系统的每一环节在实训台上进行分解展示；
4. 模块化结构设计，并设计有强电柜，便于实现数控铣床各个环节的实训教学；
5. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元。在实训台有LCD点阵图滚屏显示故障代码，具有数控铣床的故障维修考核功能。
二、技术性能
1. 输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2. 工作环境:温度-10℃～+40℃
3. 装置容量:＜4kVA
4. 外形尺寸:137cm×60cm×189cm
三、实训装置的基本配置及功能
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；
2. 电源部分:采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源。
3. 数控系统单元:采用法那科"FANUC 0i Mate MC"铣床系统；
4. 驱动模块:X/Y/Z进给轴均采用伺服电机驱动；
5. 主轴模块:主轴电机为三相异步电机，由三菱变频器进行无级调速。
四、0824型数控铣床技术参数
工作台面积: 400×240mm
三向行程（X/Y/Z）: 400×200×250mm
T形槽: 3×12mm
刀柄形式: 直柄
主轴电机功率: 0.55kw
主轴转速: 50～5000rpm
外形尺寸: 115cm×120m×160cm
五、实训项目
1. 数控铣床电气系统的设计
2. 数控系统的初始化
3. 数控系统的参数设置
4. 输入输出信号的使用
5. 机床参考点的设置
6. 进给驱动单元的调试与应用
7. 主轴变频器的调试与应用
8. 数控系统的通讯
9. PLC编程及应用
10. 数控铣床故障诊断与维修
11. 数控铣床编程操作与加工
KRHKF-TA数控铣床综合技能实训智能考核系统（网络型）发那科系统
一、特 点:
1. 由数控车床实训台和加工型数控车床实物组成，不仅可作为数控车床电气故障的维修实训设备，也可作为数控车床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等多项功能。
2. 学生在实训台上进行电气维修方面的实训；数控系统安装在实训台上，便于进行实验操作。
3. 完全采用工业化的器件，开放式结构，将一台数控车床的电控系统在实训台上进行分解展示；模块化结构设计，并设计有电气柜，便于实现数控车床各个环节的实训教学。
4. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元。故障设置由教师在故障设置区通过开关设置故障；具有数控车床的故障维修考核功能。
5. 加工型数控车床，可对钢材、铁、铜等材料进行实际车削加工。
二、技术性能:
1. 输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2. 装置容量:＜6kVA
3. 实训台外形尺寸:137cm×60cm×189cm，
4. 数控车床外形尺寸: 183cm×120cm×160cm
三、配置及功能:
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2. 电源部分采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源。
3. 数控系统单元采用FANUC公司的"FANUC 0i Mate TC"数控系统。
4. X/Z进给轴均采用βi系列交流伺服电机驱动。
5. 主轴电机由变频器进行无级调速。
6. 电气柜参照实际机床厂的生产模式进行设计，装有保险丝、空气开关、继电器、交流接触器等低压电气元件。
四、数控车床技术:
1. CK6432型数控车床采用机电一体化设计，具有刚性好、精度稳定、操作简单等特点，可对钢材、铁、铜等材料进行实际加工，能一次完成复杂零件的圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔及公、英制螺纹等切削。
五、部分实训项目:
1. 数控车床电气系统的设计
2. 数控系统的参数设置与调整
3. 输入输出接口实训
4. 机床参考点的调试
5. 伺服电机驱动单元的调试与应用
6. 变频器的调试、参数设置与应用
7. 电动刀架控制实训
8. 数控系统的通讯
9. 数控车床故障诊断与维修
10. 数控系统的操作与编程
11. 数控车床加工实训
