KRHKH-21TC数控车床电气控制与维修实训台(华中系列)
该实训台是根据教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划"要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品，具有数控车床的安装调试、参数设置、PMC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多项功能。
一、特 点:
１、系统由实训台和二坐标组成，能完成数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床调试、数控编程与坐标运动等教学实训。
２、系统采用开放式结构，将一台数控车床电控系统在实训台上进行分解展示，模块化设计，将数控系统接口信号在各模块上展开，信号可测量。
３、二坐标平台采用直线圆形高碳钢导轨，滚珠丝杆传动。具有较高的定位精度和重复定位精度。
４、四工位真实电动刀架和模拟刀架，双重演示。
二、技术性能:
1. 输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2. 装置容量:＜2kVA
3. 实训台外形尺寸:实训台 140cm×70cm×189cm，
三、配置及功能:
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2. 电源部分采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源。
3. 数控系统单元采用华中HNC-21T数控系统。
4. X/Z进给轴均采用交流伺服电机驱动。
5. 主轴电机由变频器进行无级调速。
6. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元。
四、二座标平台参数:
1、工作台面宽度（长×宽）:300mm×400mm
２、工作台X轴行程:250mm
３、工作台Z轴行程:300mm
４、定位精度:0.02 mm
五、部分实训项目:
1. 数控车床电气系统的设计
2. 数控系统的参数设置与调整
3. 输入输出接口实训
4. 机床参考点的调试
5. 伺服电机驱动单元的调试与应用
6. 变频器的调试、参数设置与应用
7. 电动刀架控制实训
8. 数控系统的通讯
9. 数控车床故障诊断与维修
10. 数控系统的操作与编程
KRHKH-21MC数控铣床电气控制与维修实训台(华中系列)
该实训台是根据教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划"要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品，具有数控铣床的安装调试、参数设置、PMC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多项功能。
一、特 点:
◆系统由实训台和三坐标组成，能完成数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床调试、数控编程与坐标运动等教学实训。
◆系统采用开放式结构，将一台数控铣床电控系统在实训台上进行分解展示，模块化设计，将数控系统接口信号在各模块上展开，信号可测量。
◆三坐标平台采用直线圆形高碳钢导轨，滚珠丝杆传动。具有较高的定位精度和重复定位精度。
二、技术性能:
1. 输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2. 装置容量:＜2kVA
3. 实训台外形尺寸: 137cm×60cm×189cm，
三、配置及功能:
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2. 电源部分采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源。
3. 数控系统单元采用华中HNC-21M数控系统。
4. X/Y/Z进给轴均采用交流伺服电机驱动。
5. 主轴电机由变频器进行无级调速。
6. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元。
四、三座标平台参数:
●工作台面宽度（长×宽）:300mm×400mm
●工作台X轴行程:250mm
●工作台Y轴行程:200mm
●工作台Z轴行程:200mm
●定位精度:0.02mm
五、部分实训项目:
1. 数控铣床电气系统的设计
2. 数控系统的参数设置与调整
3. 输入输出接口实训
4. 机床参考点的调试
5. 伺服电机驱动单元的调试与应用
6. 变频器的调试、参数设置与应用
7. 数控系统的通讯
8. 数控铣床故障诊断与维修
9. 数控系统的操作与编程
