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数控车床|铣床综合技能实训智能考核系统(网络

  • 型号:KRHKH-21TA|KRHKH-21MA
  • 价格:

KRHKH-21TA数控车床综合技能实训智能考核系统(网络型)华中系统
HKH-21TA数控车床综合技能实训智能考核系统(网络型)华中系统

一、特 :
1.
由数控车床实训台和加工型数控车床实物组成,不仅可作为数控车床电气故障的维修实训设备,也可作为数控车床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等多项功能。
2.
学生在实训台上进行电气维修方面的实训;数控系统安装在实训台上,便于进行实验操作。
3.
完全采用工业化的器件,开放式结构,将一台数控车床的电控系统在实训台上进行分解展示;模块化结构设计,并设计有电气柜,便于实现数控车床各个环节的实训教学。
4.
设计有专门的故障设置区和排故操作单元,可设置数控车床的典型的电气故障。在实训台有LCD点阵图滚屏显示故障代码,具有数控车床的故障维修考核功能。配套试卷考题300.
5.
加工型数控车床,可对钢材、铁、铜等材料进行实际车削加工。

二、技术性能:
1.
输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2.
装置容量:6kVA
3.
实训台外形尺寸: 137cm×60cm×189cm
三、配置及功能:
1.
控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2.
电源部分采用三相四线380V交流电源供电,漏电保护器控制总电源,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制,电压表监控电网电压。
3.
采用华中HNC-21T数控系统;。
4. X/Z
进给轴均采用交流伺服电机驱动。
5.
主轴电机由变频器进行无级调速。
6.
电气柜参照实际机床厂的生产模式进行设计,装有保险丝、空气开关、继电器、交流接触器等低压电气元件。
四、CK6140型数控车床技术参数
床身最大回转直径:400mm
三爪卡盘:200 mm
电动刀架:四工位
主轴电机功率:5.5KW
主轴最高转速:2000rpm
外形尺寸:189×l06×146cm
机床净重:1400Kg
五、部分实训项目:
1.
数控车床电气系统的设计
2.
数控系统的参数设置与调整
3.
输入输出接口实训
4.
机床参考点的调试
5.
伺服电机驱动单元的调试与应用
6.
变频器的调试、参数设置与应用
7.
电动刀架控制实训
8.
数控系统的通讯
9.
数控车床故障诊断与维修
10.
数控系统的操作与编程
11.
数控车床加工实训

KRHKH-21MA数控车床综合技能实训智能考核系统(网络型)华中系统
HKH-21TA数控车床综合技能实训智能考核系统(网络型)华中系统

一、产品特点
1. 由数控铣床实训台和数控铣床实物组成,不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备,也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能;
2. 学生在实训台上进行电气维修方面的实训;数控系统安装在实训台上,便于进行实训操作;
3. 完全采用工业化的器件,将一台数控铣床的电控系统的每一环节在实训台上进行分解展示;
4. 模块化结构设计,并设计有强电柜,便于实现数控铣床各个环节的实训教学;
5. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元。教师在故障设置区通过开关设置故障;在实训台有LCD点阵图滚屏显示故障代码 ,具有数控铣床的故障维修考核功能. 配套试卷考题300.二、技术性能
1. 输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2. 工作环境:温度-10+40
3. 装置容量:3kVA
4. 外形尺寸:137cm×60cm×189cm
三、实训装置的基本配置及功能
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板;
2. 电源部分:采用三相四线380V交流电源供电,漏电保护器控制总电源,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压,电流表监控设备工作总电流;
3. 数控系统单元:采用华中HNC-21M数控系统;
4. 驱动模块:X/Y/Z进给轴均采用伺服电机驱动;
5. 主轴模块:主轴电机为三相异步电机,由三菱变频器进行无级调速。
四、240型数控铣床技术参数
工作台面积: 400×240mm
三向行程(X/Y/Z: 400×200×250mm
主轴锥度: BT30
■T形槽数及宽度: 3×12mm
重复定位精度: 0.005mm
主轴电机功率: 0.55kw
主轴转速: 1005000rpm
外形尺寸: 112×117×150cm
机床重量: 600kg
五、实训项目
1. 数控铣床电气系统的设计
2. 数控系统的初始化
3. 数控系统的参数设置
4. 输入输出信号的使用
5. 机床参考点的设置
6. 进给驱动单元的调试与应用
7. 主轴变频器的调试与应用
8. 数控系统的通讯
9. PLC编程及应用
10. 数控铣床故障诊断与维修
11. 数控铣床编程操作与加工

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