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机电一体化数控实验室 (多媒体网络版)

  • 型号:KRN-2010A
  • 价格:

KRN-2010A 机电一体化数控实验室 (多媒体网络版)
    6136-A 数控车床机电一体化数控实验室是一款集合多媒体教学内容与数控仿真软件、 CAD/CAM 软件内容为一体的综合型数控实验室。集合多媒体后,数控实验室的教师可以非常方便地完成电脑网络教学任务,包括黑屏肃静、广播教学、屏幕监视、两人对话、多方讨论、电子教鞭、电子举手、锁定学生机、班级管理、远程关机等视频流的网络教学。文件分发功能强大且易用,可以定义宏目录,如教师把数控程序文件可以同时分发给教室时辰的所有学生。你可以将一个或多个文件一次性的传输到指定的学生机上。这样就可以做到网上分发试卷或演示课件等,你真的可以体会网络教学的轻松与写意。如在 CAD/CAM 软件上制作一款三维曲面工件时,通过多媒体软件,学生可通过计算机在自己的座位上看教师在教师机上进行三维曲面制作步骤,生成刀具路径、图形模拟、自动编程等等内容。
 6136-A 数控车床机电一体化实验室简介
  机电一体化既机械电气一体化控制,采用现代电子技术对机械设备进行自动或半自动化控制,它将是机械行业中新的增长点,更是机械行业的发展趋向。围绕着这个新的方向,各类机电类院校纷纷开设了机电一体化专业课程,用来培养二十一世纪的机械人才。同时机电一体化专业的教材、专著、资料如雨后春笋般出现,这些资料在理论上大大促进机电一体化的完善与发展。但实践上,机电一体化实验室的配置,一直是各个院校亟待解决的问题。这就将如何配置机电一体化实验室的问题提上了日程。
机电一体化是一个全新的尝试,现在已逐步显示出它的优势。与传统机械相比之下,提高工作效率是显而易见的,稳定性、精度都上了一层楼,它更是用自动化代替了繁琐的手工操作,其优越性和先进性已被人们广泛接受。培养下一批的机电一体化人才,更是各个院校的当务之急。开设的理论课程设置完成后,一个完整的机电 一体化实验室将更有助于培养跨世纪人才。机电一体化有一个最大的特点:既强调理论与实验的紧密结合,强调专业设置中的实践问题的能力,同时学以致用,使学员在学校学习的知识符合实际生产现场的环境,这反过来对该专业提出了加强实验建设的要求。

机电一体化数控实验室 (多媒体网络版)

对于机电一体化专业实验室建设,应围绕着这几个方面进行
 1 、专业的主干课程有完整的配套实验设备。例如:《数控机床》这门课,应让学员了解实际数控机床的结构,与普通机床的区别,其电气、电子设备的原理与结构。再如:〈数控加工工艺〉(或类似课程)应着重分析在数控机床上实现加工工艺的手段及方法,其与普通机床相比,应着重强调其工艺编制流程的区别及数控机床编程方法。
2 、强调学员的动手能力。学员除了解(或基本掌握)数控的基本理论外,应着重掌握数控编程,数控机床的操作方法及技能,使之在今后工作中能尽快适应其工作环境,解决实际工作中的问题。因此,学员在学习中应尽可能多进行有关数控编程,数控机床方面的练习。在学习结束时较好地运用所学的方法,实际进行编程和加工,这反过来也要求实验室能提供充足的实验手段(实验设备),使每个学员都有足够的时间上机练习。
3 、实验室的设备应尽量贴近生产实际进行。首先,实验室应创造一种气氛,使学员所进行的操作尽量符合生产现场中的操作环境,各种设备应在满足性能价格比的前提下,优先选用生产 / 教学型实验设备,使学员在学校接触的设备贴近生产中所用的设备。同时,这些设备又能提供足够的教学功能。如图形界面、通讯界面等。尽量避免一些个人 PC 机上开发的 “ 数控仿真 ” 软件,使数控实验流于计算机游戏形式。
实验室构成一个完整的机电一体化实验室应具备这几大功能:
1 、配合专业课程进行专题实验。例如数控编程课程的编程实验。工艺类的数控工艺实验。机床类的数控机床实验。
2 、配合专业课程的课程设计。作为一个强调实践环节的专业及课程,其课程设计除了必须完成一定量的书面作业外,还应完成足够的实践课时,最好是将二者有机地结合起来,针对某题工件,以图面设计、工艺设计、编程、加工实现一体化,作为课程设计的主导内容。
3 、毕业设计机电一体化实验室应满足一个班的学员同时实验,根据学员的人数,其基本配置也略有不同。
典型的实验室配置如下; 一般配置如下:
1 、数控铣床 2 台 1 、数控铣床 1 台
2 、数控车床 2 台 2 、数控车床 1~2 台
3 、数控编程软件 30 套 3 、数控编程软件 18 套
一般来说,数控车床与数控铣床相比,各有特点。从功能上说,铣床的功能应比车床复杂,可以实现多种数控加工的原理性实验。而数控车床则是量大而广的应用机床,其社会保有量高于铣床,是数控教学培训的重要内容。
机电一体化实验室应根据学员的知识,循序渐进 。
1 、学员在编程软件上进行数控编程练习,掌握数控编程的方法,针对典型零件,编制加工程序,进行图形仿真,找出错误,直到完善。
2 、在编程软件上进行数控机床的操作、使用、编程、掌握数控系统的各个体系,如:机床操作编程、参数体系,机床对刀。工件加工等作必备的基本技能。
3 、学员分期分批在数控机床上空运行状态下熟悉机床的实际操作方法,数控系统的使用方法、使之有感性认识。
4 、选一些较典型的学员,在老师的指导下。在数控机床上进行实际加工练习,以加工出合格的工件为准。

举例 48 座配置清单:

 名 称

数量

单位

   备  注

6136-A 数控车床

(原 6136 型)

1

它可与计算机构成双向通讯,与 CAD/CAM 软件设计联网实物加工。配置与功能见车床说明书

5025-A 数控铣床

(原 5025 型)

1

它可与计算机构成通讯,与 CAD/CAM 软件设计联网加工。配置与功能见铣床说明书  

学生计算机主机箱

24

基本配置: WINDOWS98/2000/XP 、 C42.6G 、内存 256MB 、高速硬盘 40G 、软驱 1.4M 、超薄键盘、 3D 鼠标、 52 倍速光驱 CD-ROM 。 17” 纯平显示器

数控编程软件

24

包含数控编程软件、多媒体教学软件、 CAD/CAM 自动编程软件,共三套。

教师机

1

基本配置: WINDOWS98/2000/XP 、这 P43.2G 、内存 512MB 、高速硬盘 80G 、软驱 1.4M 、超薄键盘、 3D 鼠标、 DVD 光驱, 17”LCD 显示器,服务器一台

学生桌

24

1500*600*800mm 供学员用(一张桌二座位)

学生凳

60

供学员用(塑料铁管升降型)

压线板、电源线、通讯接口、插座、通讯线

安装员现场布置、

数控编程软件主要功能
一、运行环境 :
软件平台: WIN98/WIN2000/WINXP
硬件建议:显示器屏幕分辨率使用 1024x768、CPU频率1.0G或以上,内存32M或以上。
软件以标准的 X86兼容构架为硬件平台,在不同的操作现场,可灵活配置系统构成,以满足用户对性能、成本、安装方式、使用环境等多方面的综合要求。以DOS或Windows系列操作系统为软件平台,具有丰富的软件基础和充分的升级潜力 。
二、功能描述与使用:
1、具有与实际机床面板完全一致的模拟面板,可进行操作训练。
2、图形仿真,仿真过程中可通过图形的拖动、缩放、旋转工件,动态地观察工件的加工过程。
3、显示机床零点,机床参考点,刀具参考点,编程零点。
4、并有标尺(自动检测程序)捕捉点测量加工后零件的尺寸和加工程序起始点。
5、系统完全模拟真实CNC机床的控制面板和屏幕显现,用户无需接受特别的培训,即可操作机床。
6、能实时显示机床运行的状态,使操作者一目了然。
7、具有手动编辑、复制、删除、等编辑模式;编辑系统能自动完成NC代码的语法、句法的检测。
8、刀具切削路径的动态显示,以便检查学生的编程路径是否优化。
9、具有与真实机床运动完全相同的加工仿真功能,具有撞刀判断功能,逼真模仿真实环境。
10车床有丰富的刀具库可供选择,用户还可自定义刀具的形式和尺寸。
11、自带与数控系统的通讯功能,由原来的串口通讯升级到网络通讯。
12、全中文菜单式控制界面,适合中国国情。可以减轻培训难度,缩短人员培训时间,降低培训成本。 13 、 本软件新增加了新颖的 “ 即时参 ” 技术,内建中文在线手册。在使用中遇到的问题可在屏幕上查阅参考手册,提高工作效率。
14 、 并可直接接收 MASTERCAM、Cimatron、Pro/E、UG等CAD/CAM软件生成的控制程序 。
15、 新增加了具有图形跟踪能力、旋转、缩放的窗口编程功能,可使用户在编程的同时观察到程序路径。在程序编制结束后还可以使用 “ 快速图形仿真 ” 功能验证刀具运行轨迹。
三、软件界


机电一体化数控实验室 (多媒体网络版)车床界面         铣床界面

6136A 型车床床
 1、 6136A 型数控车床是在原6136型数 控车床的基础上而设计的一款全功能型机床。 配备高可靠性的 HK数控系统 , 键盘、鼠标的布局设置美观实用。根据人体工程学原理,采用机电一体化方式设计,造型美观,操作简便,效率高,可以完成端面、外圆、内孔、球面、锥面等母线为二次曲线的各种回转体的车削加工,同时能完成普通细牙螺纹的车削。所以它特别适合于教学事业。
2、本机床纵向、横向走刀均采用高精度丝杆和螺杆,混合式步进电机驱动,定位精度高,转矩大,主轴采用变频调速器,可实现无级调速。机床采用4工位自动转位刀架,适用于加工形状复杂的零件。
3、6136-A型数控车床加工的主要对象有:硬质工程塑料、纯塑料、木制品等。
4、该机床与编程仿真软件配合,特别适合于高等院校,中等专业学校及各级职业技术学校的机电一体化实验室装备,进行数控机床编程,数控原理CAD/CAM等专业课程的数控实验与培训。
机床整体布置外形图(见下图)

机电一体化数控实验室 (多媒体网络版)

在此外增加了抽屉,内置键盘和鼠标,方便用户操作
6136-A型车床控制特点
一 、控制系统特点:
升级了6136 型数控车床原来6英寸界面而采用17 英寸三星液晶显示器。 兼容 FANUC及国内外多种数控系统的控制程序格式。 采用硬件插补技术,快进速率可达 12 米 / 分,脉冲当量为 0.001-10MM 随意可调;有串行 RS232 通讯接口, 6136A 新增加了 TCP/IP 协议网络高速传输功能;具有程序记忆和预读功能,提前译码(并且新增加了快速图形仿真功能),使机床加工平滑流畅。
   具有图形跟踪能力的窗口编程功能,可使用户在编程的同时观察到程序路径。在程序编制结束后还可以使用 “ 快速图形仿真 ” 功能验证刀具运行轨迹。
数控系统主要功能:
● 控制轴数:二轴+主轴变频控制。
● 15 ” 彩色液晶屏显示,中文全屏幕菜单。
● 脉冲当量:X:0.005----Z:0.01mm
● 编程范围:-9999.999~+9999.999mm
● 快进速度:1500m/min
● 程序容量:XB取决于实际的硬盘容量或DOM模块容量
● 插补:直线,圆弧,螺纹。
● 程序管理功能:编辑标准ISO代码,G、M、S、F、T,输入/输出,更名,删除等。
● 操作功能:自动、手动、点动、MDI、回参考点,单 段,坐标及间补记忆,
● 参数:刀具参数,间隙补偿,系统参数,刀具半径长度补偿,刀偏补偿。
● 图形:在XOZ平面内显示基本符合制图标准的切削过程校对编程程序是否正确,然后进行加工。
● 输入/输出: ① 主轴: 0---+10V模拟量。
② 串行口: RS232C异步串行口或用TCP/IP协议高速传输也可用软盘拷贝
③ 主轴编码器:全光隔及四倍频处理。

三爪卡盘

Φ160mm

床身上最大回转直径

Φ 36 0mm

最大工件长度

4 3 0mm

电动刀架

四工位

主轴孔径

Φ40mm

主轴转速、无级变速

1 00------ 15 00rpm

进给量范围

18-----1500mm/min

最小设定单位、纵向

0.01mm

最小设定单位、横向

0.005mm

数据格式执行标准

ISO

程序输入方式

MDI 手动数据方式

程序存储量

XB 取决于实际的硬盘容量

主电机功率

0.75kw

机床外型尺寸(长 X 宽 X 高)

( 大概 )1670X810X1500mm

机床重量

350kg 左右

13 6-A型 数控机床规格:

三爪卡盘

Φ160mm

床身上最大回转直径

Φ 36 0mm

最大工件长度

4 3 0mm

电动刀架

四工位

主轴孔径

Φ40mm

主轴转速、无级变速

1 00------ 15 00rpm

进给量范围

18-----1500mm/min

最小设定单位、纵向

0.01mm

最小设定单位、横向

0.005mm

数据格式执行标准

ISO

程序输入方式

MDI 手动数据方式

程序存储量

XB 取决于实际的硬盘容量

主电机功率

0.75kw

机床外型尺寸(长 X 宽 X 高)

( 大概 )1670X810X1500mm

机床重量

350kg 左右

6136-A 数控车床配置清单

名 称

单位

数量

备 注

6135 车床整车

1

塑料机架、透明有机玻璃外壳等组成

控制计算机

1

CPU 1.7G 、时尚粉烤机箱、内存 256M 、硬盘 40G 、超薄键盘、 3D 鼠标、 52 倍速 CD - ROM 等组成

显示器

1

三星 17” 液晶显示器

PC 接口卡

1

使用大规模可编程逻辑阵列( CPLD )芯片作为接口核心,使用标准的计算机并行接口

数控控制电路

1

安放在电器箱内

三相异步电动机 (0.75Kw)

1

驱动主轴

步进电机

2

控制 X 轴和 Z 轴

编码器

1

车螺纹专用

接近开关

6

限位、机床回零

变频器 (0.75Kw)

1

控制主轴无级调速

步进驱动器

2

控制步进电机的快慢速各正反转

自动刀架

1

四工位

风冷却泵

1

照明灯

1

冷却管

1

CAD/CAM 软件

1

计算机绘图与自动编程功能

125A型数控铣床是育文数控机床设备公司2004年推出的新一代教学数控模拟铣床,配备了高可靠性的数控系统。控制系统与机床采用独立分体式控制。该机床能实现三坐标联动,完成对塑料、有机玻璃制品的铣、钻、铰等基本功削运动,并能加工形状复杂的零件。

•  机床特点 :
控制 /联动轴数3/3
快进速度 1500mm/min 0.005mm当量
插补速度 1000mm/min 0.005mm当量
脉冲当量 0.000001-10mm(任意调节)
坐标范围 -9999.999-99999.999mm
插补 :直线、圆弧、螺旋线、样条曲线
程序容量 XB(取决于实际的硬盘或DOW模块容量)
间隙补偿 0-10mm
•  机床主要规格 :
主轴钻夹头装夹范围 1-20mm
主轴转速范围 100-2000rpm
工作台三向行程 450×250×250mm
主电动机功率 1.5KW
T型槽数3
机床外形尺寸(长×宽×高) 1350×1200×2050mm
机床重量 500kg
•  机床用途:
1、该机床可以装备高等学校、中等专业学校及各级职业技术学校的机电一体化实验室设备。
2、该机床可以用于数控机床、数控编程、数控原理、以CAD/CAM等专业课程的教学实验与培训。

125型透明数控铣床(全罩式
一、特点 :
本机床为立式数控铣床,采用 KR数控系统,能实现三座标联动,演示铣、钻等基本切削运动,并能加工塑料、石蜡、有机玻璃等零件制品,进行平面或立体加工。该机床在设计上采用立式结构,外形采用全封闭外罩防护,方形导轨,金属丝杆、机床主轴采用变频器实现无级变速。
二、机床结构特点 :
● 滚珠丝杆传动,活动燕尾槽采用金属铸铁制造,刚性好、精度高。
● 机床主轴采用变频器实现无级调速。
•  机床外形采用全封闭外罩防护,操作安全、适合于学校学员使用

数控系统主要功能 :
● 控制轴数:四轴三联动
● 显示界面: 10寸液晶彩色显示器
● 程序容量:标准配置 40GB硬盘。带USB接口、带10/100M网卡、带RS232串口。
● 图形显示:加工轨迹图形仿真,加工过程实时三维跟踪显示。图形无级缩放、平移、旋转。
● 操作方式:自动、手动、定长进给、单段 /连续、暂停、手轮等。
•  插补轨迹:直线、圆弧、样条曲线。
•  通讯方式:USB拷贝、RS232串口通讯、TCP/IP网络方式(用局域网实现机床联网)。
● 系统采用新颖的即时参技术,内建中文在线手册,手册用户可自行设计。
•  与通用软件兼容,直接使用其生成的数控加工 G代码程序进行加工。
● 国内首创数控系统内置CAD/CAM绘图自动编程软件。
•  主要技术参数 :
主轴钻夹头装夹范围 : 1-20mm
主轴转速范围 : 100-3000rpm
主电动机功率 : 1.5kw
工作台面积 (长×宽): 840mm×250mm
工作台三向行程 (X、Y、Z): 460×250×250mm
快速定位速度 : 500-1500mm/min(可调)
T型槽数及宽度: 3×16mm
机床外形尺寸 (长×宽×高): 1750×1280×2100mm
重量 : 550kg

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