KRHKS-802CTA数控车床综合技能实训智能考核系统（网络型）
一、特 点：
1.由数控车床实训台和加工型数控车床实物组成，不仅可作为数控车床电气故障的维修实训设备，也可作为数控车床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等多项功能。
2.学生在实训台上进行电气维修方面的实训；数控系统安装在实训台上，便于进行实验操作。
3.完全采用工业化的器件，开放式结构，将一台数控车床的电控系统在实训台上进行分解展示；模块化结构设计，并设计有电气柜，便于实现数控车床各个环节的实训教学。
4.设计有专门的故障设置区和排故操作单元，可设置数控车床的典型的电气故障。具有数控车床的故障维修考核功能。
5.加工型数控车床，可对钢材、铁、铜等材料进行实际车削加工。
二、技术性能：
1.输入电源：三相四线380V±10% 50Hz
2.装置容量：＜4kVA
3.实训台外形尺寸：137cm×60cm×189cm，
三、配置及功能：
1.控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2.电源部分采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源。
3.采用西门子（SINUMERIK 802C base line）数控系统；。
4.X/Z进给轴均采用交流伺服电机驱动。
5.主轴电机由变频器进行无级调速。
6.电气柜参照实际机床厂的生产模式进行设计，装有保险丝、空气开关、继电器、交流接触器等低压电气元件。
四、KRNC-CK0635型数控车床技术参数
●床身最大回转直径：350mm
●三爪卡盘：160 mm
●主轴孔径：36 mm
●电动刀架：四工位
●主轴电机功率：750W
●主轴最高转速：2000rpm
●外形尺寸：1400×1000×1500 mm
五、部分实训项目：
1.数控车床电气系统的设计
2.数控系统的参数设置与调整
3.输入输出接口实训
4.机床参考点的调试
5.伺服电机驱动单元的调试与应用
6.变频器的调试、参数设置与应用
7.电动刀架控制实训
8.数控系统的通讯
9.数控车床故障诊断与维修
10.数控系统的操作与编程
11.数控车床加工实训
KRHKS-802CMA数控铣床综合技能实训智能考核系统（网络型）
一、产品特点
1.由数控铣床实训台和数控铣床实物组成，不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备，也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能；
2.学生在实训台上进行电气维修方面的实训；数控系统安装在实训台上，便于进行实训操作；
3.完全采用工业化的器件，将一台数控铣床的电控系统的每一环节在实训台上进行分解展示；
4.模块化结构设计，并设计有强电柜，便于实现数控铣床各个环节的实训教学；
5.设计有专门的故障设置区和排故操作单元。教师在故障设置区通过开关设置故障，具有数控铣床的故障维修考核功能。
二、技术性能
1.输入电源：三相四线380V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜4kVA
4.外形尺寸：137cm×60cm×189cm
三、实训装置的基本配置及功能
1.控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；
2.电源部分：采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源；
3.数控系统单元：采用西门子（SINUMERIK 802C base line）数控系统；
4.驱动模块：X/Y/Z进给轴均采用伺服电机驱动；
5.主轴模块：主轴电机为三相异步电机，由三菱变频器进行无级调速。
四、KRNX-VM160型数控铣床技术参数
■工作台面积： 280×160mm
■三向行程（X/Y/Z）： 250×160×180mm
■定位精度： ±0.05 mm
■T形槽数及宽度： 3×8mm
■刀柄形式： 弹簧夹头ER16
■主轴电机功率： 0.55kw
■主轴转速： 100～3500rpm
■外形尺寸： 93cm×88cm×160cm
■机床重量： 350Kg
五、实训项目
1.数控铣床电气系统的设计
2.数控系统的初始化
3.数控系统的参数设置
4.输入输出信号的使用
5.机床参考点的设置
6.进给驱动单元的调试与应用
7.主轴变频器的调试与应用
8.数控系统的通讯
9.PLC编程及应用
10.数控铣床故障诊断与维修
11.数控铣床编程操作与加工
11.数控铣床编程操作与加工
